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　　在焊接過程中為保證焊接質(zhì)量，都要使用emil otto助焊劑。在焊接過程中一般并不能*揮發(fā)，均會(huì)有殘留物留于板上。對(duì)于該殘留物是否需要清洗去除，需根據(jù)所選擇emil otto助焊劑的質(zhì)量，產(chǎn)品的要求，以及生產(chǎn)成本等多種因素進(jìn)行綜合考慮。
 

　　當(dāng)使用的emil otto助焊劑焊后殘留物多，粘性大，腐蝕性大，以及絕緣電阻達(dá)不到要求，會(huì)影響被焊件的電性能和三防性能時(shí)，必須采取清洗的辦法將焊劑殘留物進(jìn)行清除。
 

　　在助焊劑的分類中對(duì)于清洗方式分：松香可清洗型；松香不可清洗型：免洗可清洗型和免洗不可清洗型等。對(duì)于可清洗型焊劑清洗后無殘留物，可以達(dá)到電器的基本性能。而不可清洗型焊劑焊接完成后在板面上的殘留物不可用清洗劑清洗干凈，而易形成白色的殘留同時(shí)會(huì)導(dǎo)致板面的絕緣電阻值下降影響測(cè)試的通過率。
 

　　對(duì)于可清洗型焊劑的清洗方法大致可分以下幾類：
 

　　一、手工清洗
 

　　使用手工工具去清洗焊接點(diǎn)上的殘留焊劑與污物。手工清洗法適用于各類焊接點(diǎn)，方法簡(jiǎn)便，清洗效果較好，但效率低，浪費(fèi)材料。
 

　　手工清洗常用的工具有毛筆、-毛I(xiàn)Il、鑷子、棉紗等。清洗時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：
 

　　1.不應(yīng)損壞焊接點(diǎn)和元器件，清洗動(dòng)作要輕，不要扭動(dòng)和拉動(dòng)焊接點(diǎn)上的導(dǎo)線或元器件的引線。
 

　　2.清洗液不應(yīng)流散，不要過量地使用清洗液，防止清洗液流散到產(chǎn)品內(nèi)部，降低產(chǎn)品的性能。
 

　　3.當(dāng)清洗液變污濁時(shí)，要及時(shí)更換。清洗液通常是易燃性化學(xué)品，使用時(shí)要注意防火。
 

　　二、超聲波清洗
 

　　超聲波清洗是由利用超聲波的高頻振蕩產(chǎn)生的清洗效果來完成清洗的方法。
 

　　1.折疊溶解焊母氧化膜
 

　　在大氣中，被焊母材表面總是被氧化膜覆蓋著，其厚度大約為2×10-9~2×10-8m。在焊接時(shí)，氧化膜必然會(huì)阻止焊料對(duì)母材的潤(rùn)濕，焊接就不能正常進(jìn)行，因此必須在母材表面涂敷助焊劑，使母材表面的氧化物還原，從而達(dá)到消除氧化膜的目的。
 

　　2.折疊被焊母材再氧化
 

　　母材在焊接過程中需要加熱，高溫時(shí)金屬表面會(huì)加速氧化，因此emil otto助焊劑覆蓋在母材和焊料的表面可防止它們氧化。
 

　　3.折疊熔融焊料張力
 

　　熔融焊料表面具有一定的張力，就像雨水落在荷葉上，由于液體的表面張力會(huì)立即聚結(jié)成圓珠狀的水滴。熔融焊料的表面張力會(huì)阻止其向母材表面漫流，影響潤(rùn)濕的正常進(jìn)行。當(dāng)助焊劑覆蓋在熔融焊料的表面時(shí)，可降低液態(tài)焊料的表面張力，使?jié)櫇裥阅苊黠@得到提高。
 

　　4.折疊保護(hù)焊接母材
 

　　被焊材料在焊接過程中已破壞了原本的表面保護(hù)層。好的助焊劑在焊完之后，并迅速恢復(fù)到保護(hù)焊材的作用。能加快熱量從烙鐵頭向焊料和被焊物表面?zhèn)鬟f;合適的助焊劑還能使焊點(diǎn)美觀。